Филамент Anycubic: вся линейка и настройки печати под Kobra

Филамент Anycubic — это 19 линеек прутка диаметром 1.75 мм с допуском ±0.02 мм, катушки строго по 1 кг, температуры сопла от 190 °C у PLA до 290 °C у поликарбоната и чип автоматического распознавания у 18 линеек из 19. Ниже — разбор всей линейки по официальным паспортам Anycubic: что под какую задачу, какие температуры ставить, что реально грузится в ACE Pro, а что придётся подавать снаружи.

Коротко: какой филамент под какую задачу

Если некогда читать весь гайд — вот шпаргалка. Дальше каждая группа разобрана подробно, с реальными цифрами из паспортов.

Что общего у всех катушек Anycubic

• Диаметр 1.75 мм, допуск ±0.02 мм. Независимый замер штангенциркулем по нескольким виткам катушки PLA дал максимальное отклонение 0.01 мм — то есть паспорт не завышен.
• Только 1 кг на катушку. Заказ «3 кг» приходит тремя отдельными катушками, больших намоток у Anycubic нет.
• Вакуумная упаковка с влагопоглотителем. В русских отзывах это самая частая похвала: «пришёл сухой, зарядил и печатай».
• Чип автоматического распознавания (Anycubic называет его Intelligent Identification). Принтер сам подхватывает тип, цвет и остаток. Чипа нет только у ASA — там в паспорте прямо стоит «Not Supported».
• Намотка без катушки (refill) есть у трёх линеек — PLA Basic, PLA+ и PETG. Ставится на многоразовую катушку Anycubic; заявлена совместимость с катушками Bambu Lab, SUNLU и eSUN.
• Сертификация. Anycubic заявляет соответствие RoHS и REACH, на каждую линейку выложены паспорта MSDS и TDS.

Базовые PLA: Basic, PLA+ и High Speed

Три рабочие лошадки линейки. Разница между ними не в «качестве», а в характере: Basic — самый дешёвый и предсказуемый, PLA+ жёстче и лучше держит удар, High Speed заточен под быструю печать и умеет отдавать больше пластика в секунду.

У High Speed температура жёстко привязана к скорости, и это стоит запомнить: 190-210 °C на 50-150 мм/с, 210-230 °C на 150-300 мм/с и 230-260 °C на 300-600 мм/с. Если поставить «горячий» профиль на медленную печать, получите наплывы и паутину; если «холодный» на быструю — недоэкструзию.

Про «до 10 раз быстрее» на коробке High Speed стоит сказать честно. Сама Anycubic в сноске уточняет: 500 мм/с сравнивают с 50 мм/с обычной печати, тест сделан на Kobra 2 Pro, данные лаборатории производителя и «только для справки». Независимых замеров именно 500 мм/с на этом пластике мы не нашли; реальные цифры, которые встречаются в обзорах, — 300 мм/с по внешнему периметру на закрытой Kobra S1 и около 25 мм³/с практического потолка потока на Kobra 3 V2, что при слое 0.2 мм соответствует примерно 350 мм/с.

Декоративные PLA: Matte, Silk, Galaxy, Metal, Marble и Glow

Anycubic сама относит эти линейки к «эстетическим»: их берут за внешний вид, а не за прочность. И это видно по паспортам — например, у Silk сцепление слоёв по оси Z всего 12±4 МПа против 26±1 МПа у обычного PLA. Проще говоря, красивая фигурка из Silk ломается по слоям вдвое легче.

Два практических момента. У Silk и Silk Dual поток ограничен 8 мм³/с — это самое низкое значение в линейке, быстро такой пластик не погонишь. А у Marble и Metal Anycubic рекомендует сопло от 0.4 мм: на 0.2 мм наполнитель забивает канал.

PETG: рабочая лошадка для функциональных деталей

Если PLA — это про «красиво и быстро», то PETG — про «чтобы не сломалось». По паспорту Anycubic он выдерживает 52±1 МПа на разрыв, держит удар 45±2 кДж/м² (вдвое больше PLA) и не течёт до 69 °C. Закрытая камера ему не нужна, стол хватает 60-70 °C. Расплата — обязательная сушка и более капризный откат.

PETG-CF — самый ударопрочный из всех PLA- и PETG-линеек Anycubic: 60±4 кДж/м² против 45 у обычного PETG и 22 у PLA (больше только у ASA — 90 кДж/м²). Плата за это — углеволокно в составе: латунное сопло стачивается за считанные килограммы, поэтому Anycubic прямо требует закалённую сталь. И ещё нюанс: в таблице параметров PETG-CF указан стол 65-70 °C, а в разделе вопросов на той же странице рекомендуют 70-80 °C для адгезии — если деталь отрывает, поднимайте.

Инженерные пластики: ABS, ASA, PC и PLA-CF

Здесь начинается зона, где принтер важнее пластика. ABS, ASA и PC Anycubic официально разрешает только на серии Kobra S1 — им нужны стол 80-120 °C и закрытая камера. PLA-CF в эту компанию попал по другой причине: он не требует камеры, но требует закалённого сопла.

Между ABS и ASA выбор простой: если деталь будет жить на улице — только ASA. Anycubic приводит собственное сравнение теплостойкости — ASA 90 °C, ABS 75 °C, PETG 63 °C, PLA 53 °C (замер по другой методике, поэтому цифры расходятся с паспортными HDT в таблице выше), — и добавляет, что ASA заметно меньше пахнет и меньше коробится. Минус у ASA один и обидный: это единственная линейка без чипа распознавания, в ACE её придётся заводить вручную.

Поликарбонат — вершина линейки по прочности: 65±6 МПа на разрыв и 110 °C теплостойкости. Но требования под стать: стол 100-120 °C (то есть по паспорту он не влезает даже в Kobra 3 Max с её потолком стола 90 °C), сушка при 80 °C 8-12 часов и обязательный клей на стол. На практике это материал ровно для двух машин — Kobra S1 и Kobra S1 Max.

Гибкие: TPU 95A и TPU 68D

У Anycubic два гибких пластика, и разница между ними принципиальная — не в мягкости, а в том, куда их можно заправить. TPU 95A мягче и тянется до 697 % при разрыве, но в блок многоцветной печати его класть нельзя. TPU 68D жёстче (по шкале Шора это уже «дэшка»), тянется на 650 % и специально сделан под подачу через ACE 2 Pro.

Официальная инструкция Anycubic по TPU для серии Kobra 3 формулирует правило жёстко: печатать можно пластик твёрдостью 95A и выше, всё что мягче 85A подающее колесо расплющит и забьёт канал. Перед заправкой TPU в экструдер нужно ослабить винт рычага на пол-оборота против часовой стрелки — иначе пруток застревает в шестернях. И ещё: раскладывайте на столе одну-две модели и печатайте «по объекту», а не «по слоям» — у гибкого пластика много холостых перемещений превращаются в паутину.

Полная таблица: все 19 филаментов Anycubic

Свод по официальным паспортам Anycubic на 20 июля 2026 года. «Сушка» — колонка производителя: «нужна» означает, что в паспорте стоит Required, «желательна» — Recommended.

Что из этого печатает именно ваш принтер

Ограничитель почти всегда один — максимальная температура стола, а не сопла. Ниже — сопоставление паспортных требований филамента с характеристиками актуальных принтеров Anycubic из нашего каталога.

ACE Pro и ACE 2 Pro: что реально можно грузить

Блок многоцветной печати у Anycubic существует в двух поколениях, и список допустимых материалов у них разный. Это важнее, чем кажется: половина жалоб на «принтер жуёт пластик» — это попытка загрузить в блок то, что туда нельзя.

Что в блок класть нельзя — по официальным предупреждениям Anycubic и по опыту владельцев:

• TPU 95A и всё, что мягче. Официальный запрет: пруток гнётся в канале. Реальные последствия из отчётов владельцев — TPU наматывается на приводное колесо и в буфер, разбор занимает от пары часов до полудня.
• PLA Glow. Anycubic сама пишет про склонность к засорам в ACE Pro и советует внешний держатель.
• PLA Matte — с оговоркой. В официальных вопросах по ACE Pro прямо сказано: «возможны ограничения совместимости, влияющие на стабильность печати», и рекомендуется отдельный принтер под матовый пластик. Причина конструктивная — подающее колесо без насечек не цепляет шероховатую поверхность. Народное лекарство — ортодонтические резинки на канавки колёс.
• Армированные волокном — только в ACE 2 Pro. В списке материалов первого поколения CF-филаментов нет вообще; ACE 2 Pro официально принимает PLA-CF, PETG-CF и PAHT-CF, но Anycubic предупреждает, что твёрдые абразивные варианты изнашивают канал подачи. Если печатаете композитами часто — заводите пруток снаружи.
• Картонные и нестандартные катушки. ACE Pro не принимает маленькие пробные катушки, слишком лёгкие картонные и катушки большего диаметра.

Отдельно про расход. Многоцветная печать через ACE — это всегда продувка: Benchy массой 10.9 г на Kobra S1 потребовал 183 г отходов, модель дракона на 312 г дала 730 г отходов. Практический вывод владельцев: если модель делится на детали по цветам — печатайте по деталям, это экономит и пластик, и часы. Подробный разбор многоцветной печати — в гайде по ACE Pro.

Сушка: температуры и время

Anycubic поставляет пластик в вакууме с влагопоглотителем, и первую катушку действительно можно печатать «из коробки». Проблемы начинаются на второй-третьей неделе после вскрытия. Признаки влаги узнаваемые: треск и «попкорн» при экструзии, матовые полосы на стенках, паутина там, где её раньше не было, и заметно худшее сцепление слоёв. Общая методика — в отдельном материале о сушке филамента.

Отдельная оговорка по гибкому пластику. В паспорте TPU 95A стоит полноценная сушка 70-80 °C, но собственная инструкция Anycubic по TPU даёт более мягкий режим для блока: 50-55 °C в течение 4-6 часов в ACE Pro или ACE 2 Pro. Это не «просушить с нуля», а привести в порядок катушку перед печатью — и на паутину влияет заметно.

Стол и адгезия: какая пластина под какой пластик

У Anycubic три типа поверхности: низкотемпературная пластина (Cool Plate), гладкий PEI и двусторонний текстурный PEI. Официальная таблица привязывает не только температуру, но и сам тип пластины — например, PETG, ABS, ASA и TPU на низкотемпературную пластину класть нельзя вообще. Значения ниже — из документации Anycubic по типам пластин; у PLA Matte она даёт 45-60 °C против 60-65 °C на карточке товара, у PLA Glow — 50-60 °C против 60-70 °C. Берите нижнюю границу для мелких деталей и верхнюю для крупных.

Настройки в слайсере: что реально стоит менять

Для филамента Anycubic есть три пути. Первый — фирменный Anycubic Slicer Next (это форк OrcaSlicer; актуальная версия на 20 июля 2026 — V1.4.1.2), в нём пресеты Anycubic встроены. Второй — OrcaSlicer: в его репозитории лежит 152 профиля филамента Anycubic, последнее содержательное обновление — июнь 2026, добавили Kobra S1 Max. Третий — Cura и PrusaSlicer, и вот здесь всё грустно: в Cura профилей филамента Anycubic нет вообще, а в PrusaSlicer он ровно один — для древнего Mega Zero. Общая логика работы со слайсером разобрана в гайде по OrcaSlicer.

Значения в таблице — штатные профили OrcaSlicer для Kobra S1 с соплом 0.4 мм. На Kobra 3 они заметно другие: там PETG идёт при 230 °C и потоке 8 мм³/с, а на S1 — при 250 °C и 12 мм³/с. Переносить профиль между этими принтерами напрямую нельзя.

• Откат. У Anycubic он задаётся на уровне принтера, а не филамента: Kobra 3 — 1 мм на 60 мм/с, Kobra S1 — 0.8 мм на 40 мм/с, Kobra S1 Max — 0.4 мм на 30 мм/с, Kobra X — 0.8 мм на 30 мм/с. Массовая ошибка владельцев с PETG — ставить откат 1.2-6 мм по привычке от боуден-принтеров; на директ-драйве стартовать надо с 0.4-0.5 мм и редко подниматься выше 1 мм.
• Максимальный объёмный расход. Официальные лимиты консервативны. По замерам сообщества Kobra S1 тянет около 23 мм³/с на PETG против паспортных 12; безопасная рабочая цифра — примерно 20 мм³/с.
• Обдув. Anycubic не публикует проценты — вместо этого в паспортах стоит «время охлаждения слоя»: 6 с у ABS и PETG-CF, 7 с у High Speed, 8 с у большинства PLA, 10 с у Galaxy и Marble. Чем больше цифра, тем медленнее должен остывать слой.
• Pressure Advance. Типовые официальные значения: PLA 0.02-0.06, PETG 0.04-0.1, TPU 0.1-0.3. На Kobra 3 в профилях OrcaSlicer он выключен и задаётся прошивкой, на S1 и X — включён в слайсере.

Чего ждать на практике: честно о сильных и слабых сторонах

Anycubic — крепкий середняк: недорого и в целом стабильно, но с заметным разбросом между партиями. Вот что подтверждается несколькими независимыми источниками.

• Плюс: геометрия честная. Замер по нескольким виткам катушки дал отклонение диаметра 0.01 мм при паспортных ±0.02 мм.
• Плюс: приходит сухим. Вакуум с влагопоглотителем работает — в отзывах это отмечают постоянно.
• Плюс: работает на чужих принтерах. На Bambu P2S владелец отпечатал 40+ катушек Anycubic и 275 часов без единого сбоя. Чип нужен только для автоматики Anycubic, на других машинах пластик просто печатается.
• Плюс: оценки покупателей высокие. На Ozon у чёрного PETG 2249 отзывов при рейтинге 4.9 из 5, у чёрного PLA — 478 отзывов и те же 4.9.
• Минус: перехлёсты намотки. Это самая частая содержательная претензия в русских отзывах — нить проваливается под соседний виток и печать встаёт. На блоке многоцветной печати это критично: там нет датчика натяжения, компенсации в прошивке тоже нет.
• Минус: разброс между партиями. Опытный печатник на десяти катушках PLA High Speed получил постоянную паутину, засоры и самопроизвольные обрывы прутка при простое — при том, что другие владельцы гоняют тот же пластик без нареканий. Это классический признак нестабильного сырья, а не конструктивной проблемы.
• Минус: чёрный и прозрачный — самые проблемные цвета. Чёрный PLA и PETG «мажут» пигментом, а прозрачный PLA в отзывах регулярно называют неудачным: печатает неровно, после сушки сереет.
• Минус: в России доступна не вся линейка. На маркетплейсах реально лежат PLA, PLA+, PETG, ASA и Silk; PLA-CF, PETG-CF, PC, TPU, ABS и декоративные линейки приходится заказывать отдельно.

Частые проблемы и куда с ними идти

• Паутина и сопли — почти всегда влага или слишком горячее сопло. Начните с сушки, потом снижайте температуру шагом 5 °C. Полный разбор — как убрать паутину при печати.
• Коробление ABS и ASA — камера, клей и никакого сквозняка. Отдельный материал: как бороться с короблением.
• Деталь не держится на столе — чаще дело в Z-offset и чистоте пластины, а не в филаменте: гайд по первому слою.
• Забилось сопло — типично после CF-пластиков и PLA Glow на латунном сопле: как прочистить сопло.
• Тонкие или рваные стенки — калибровка потока под конкретную катушку: недоэкструзия и переэкструзия.
• Рябь и эхо на скорости — не вина пластика, а резонанс механики: сдвиг слоёв и эхо.
• Запах при печати ABS и ASA — вопрос здоровья, а не комфорта: вентиляция и вредные выделения.
• Что не так конкретно с вашим принтером — известные проблемы Kobra S1 и известные проблемы Kobra 3.

Если вы ещё выбираете принтер под свои материалы — посмотрите сравнение всей линейки Kobra, а если печатаете фотополимером, у нас есть отдельный разбор фотополимеров Anycubic. Общая теория по типам пластика без привязки к бренду — в гайде по филаментам.

Частые вопросы

Источники

• Каталог филаментов Anycubic — паспорта всех линеек (температуры, механика, сушка, совместимость с ACE)
• Anycubic Wiki: гайд по филаментам — официальные типы пластин стола и предупреждения по PLA Glow
• Anycubic Wiki: печать TPU на серии Kobra 3 — почему TPU нельзя в ACE и как подать его снаружи
• Anycubic ACE 2 Pro и ACE Pro — списки допустимых материалов, режимы сушки, требования к катушке
• Репозиторий OrcaSlicer — штатные профили филамента Anycubic (папка resources/profiles/Anycubic)
• Сабреддит r/anycubic — практический опыт владельцев по ACE Pro, TPU, матовому пластику и намотке
• 3DToday — русскоязычные обзоры Kobra S1 и Kobra 3, эксперименты с сушкой PETG