Snapmaker U1 — один из немногих многоматериальных принтеров, который действительно хорошо справляется с TPU. Главное преимущество — директ-экструдер на каждой из четырёх печатных головок. В отличие от принтеров с AMS-системами (Bambu Lab, Prusa), где гибкий филамент проходит через длинный тефлоновый путь с изгибами, у U1 филамент поступает напрямую в экструдер. Это радикально снижает риск замятий и позволяет печатать TPU стабильно даже в многочасовых проектах.

Кроме того, U1 оснащён увеличенными PTFE-трубками с большим внутренним диаметром, что дополнительно снижает трение при подаче гибких материалов. TPU скользит по тракту без сопротивления и перегибов — именно то, что нужно для стабильной экструзии.

Однако у многоматериальной печати TPU есть свои подводные камни. Стандартные настройки слайсера рассчитаны на жёсткие филаменты вроде PLA, и если их не скорректировать, вас ждут замятия, клубки филамента в экструдере и испорченные детали. В этом руководстве разберём все критичные настройки и типичные ошибки.

Подготовка к печати TPU

Сушка филамента

TPU — крайне гигроскопичный материал, один из самых чувствительных к влаге среди популярных филаментов. Влажный TPU сразу себя выдаёт: паутина между деталями, пузыри и кратеры на поверхности, нестабильная экструзия и характерные щелчки при подаче. Качество поверхности резко падает, а механические свойства ухудшаются. Перед каждой печатью обязательно сушите TPU — это не рекомендация, а необходимое условие для качественного результата.

Рекомендуемые параметры сушки:

ПараметрЗначение
Температура55-65 °C
Время4-6 часов
Влажность храненияменее 25%

Для длительной печати (24+ часов) настоятельно рекомендуется использовать внешний драйбокс, подключённый напрямую к принтеру. За сутки без драйбокса TPU впитает достаточно влаги, чтобы качество заметно ухудшилось к концу детали. Snapmaker U1 позволяет удобно подвести филамент из драйбокса к задней панели машины. После сушки храните катушки в герметичных пакетах с силикагелем при влажности ниже 25%.

Выбор филамента

Snapmaker U1 официально совместим с TPU жёсткостью 90A и выше. Более мягкие варианты (ниже 90A) могут заминаться в экструдере.

Рекомендуемые марки TPU для Snapmaker U1:

  • Polymaker PolyFlex TPU95-HF — оптимальный выбор. Жёсткость ~95-98A, высокотекучая формула (HF — High Flow), позволяет печатать на скоростях до 100 мм/с. Температура печати 200-220 °C.
  • Siraya Tech TPU — протестирован сообществом на длительной печати (24+ часов), включая обувь и крупные модели.
  • Snapmaker TPU 95A — фирменный филамент, профили для которого предустановлены в Snapmaker Orca. Сушить при 65 °C.

Настройки слайсера для TPU

Основные параметры печати TPU на Snapmaker U1. Используйте Snapmaker Orca Slicer — в нём есть предустановленные профили для TPU 95A HF, которые можно доработать.

ПараметрЗначениеПримечание
Температура сопла200-230 °CTPU95-HF: 210 °C — хорошая отправная точка
Температура стола25-50 °CTPU хорошо прилипает и при низких температурах
Скорость печати40-80 мм/сTPU95-HF можно до 100 мм/с
Высота слоя0.15-0.2 мм0.2 мм — оптимально для прочности
Откат1-3 ммНе более 3 мм для директ-экструдера
Скорость отката20-30 мм/сНизкая скорость предотвращает замятие
Макс. поток3-5 мм³/сСнижайте при проблемах с экструзией
Стенки2-3Для гибких деталей 3 стенки дают прочность
Заполнение10-20%Gyroid или Cubic для гибкости

Критичный параметр: откат при смене материала

Это самый важный параметр при многоматериальной печати TPU на U1. При смене печатной головки принтер втягивает филамент на определённое расстояние (Material Switching Retraction — откат при смене материала), чтобы предотвратить подтекание на парковке. Значение по умолчанию — 10 мм, и это слишком много для TPU.

При откате 10 мм гибкий филамент скручивается вокруг шестерёнок внутри экструдера, теряет сцепление с подающим механизмом и при следующей загрузке не может быть протолкнут обратно. Результат — ошибка «no extrusion» и остановка печати.

Где найти этот параметр в Snapmaker Orca Slicer: откройте настройки материала (Filament Settings) и найдите Material Switching Retraction или Retraction distance when tool is disabled. Установите значение 2-4 мм для TPU. Если по-прежнему есть подтекание, лучше добавьте башню очистки (Wipe Tower), но не увеличивайте откат.

Давление шестерёнок экструдера

TPU мягче PLA, и избыточное давление шестерёнок может деформировать филамент, вызывая нестабильную подачу. Ослабьте боковой винт на печатной головке, чтобы уменьшить давление шестерёнок. Филамент должен свободно проходить через экструдер, но при этом не проскальзывать.

Многоматериальная печать: TPU + PLA

Одно из главных преимуществ Snapmaker U1 — возможность печатать TPU-модели с PLA-поддержками. Это решает фундаментальную проблему: TPU-поддержки из того же материала сплавляются с моделью, и удалить их без повреждения детали практически невозможно.

Почему PLA-поддержки лучше

  • Слабая адгезия между материалами — PLA и TPU плохо склеиваются друг с другом, что делает удаление поддержек лёгким и чистым.
  • Гладкая нижняя поверхность — после удаления PLA-поддержек поверхность TPU остаётся значительно более гладкой, чем при использовании TPU-поддержек.
  • Экономия TPU — PLA дешевле и используется только на поддержки, сокращая расход дорогого TPU.
  • Стабильность печати — PLA печатается предсказуемо, поддержки получаются жёсткими и точными.

Настройка в слайсере

В Snapmaker Orca Slicer перейдите во вкладку Support и выберите отдельный экструдер для поддержек. Назначьте TPU на модель (например, экструдер 1), а PLA — на поддержки (например, экструдер 2).

Ключевые настройки для многоматериальной печати TPU + PLA:

ПараметрTPU (модель)PLA (поддержки)
Температура сопла210-220 °C200-210 °C
Скорость печати40-60 мм/с60-80 мм/с
Откат при смене материала2-4 мм6-8 мм
Обычный откат1-3 мм0.8-2 мм
Обдув50-100%100%

Пользователи сообщества Snapmaker успешно печатали полноразмерную обувь и спортивные мячи с PLA-поддержками, которые легко снимались, оставляя чистую и гладкую поверхность TPU. Такие проекты занимают от 12 до 36 часов, и стабильность U1 при многоматериальной печати позволяет завершить их без единого сбоя — при условии правильных настроек отката.

Типичные проблемы и решения

Замятие при смене головки

Симптомы: принтер останавливается с ошибкой «no extrusion» после переключения на TPU-головку. Филамент застревает в экструдере и не может быть протолкнут.

Причины и решения:

  1. Слишком большой откат при смене материала. Уменьшите до 0-4 мм. Это решает 80% проблем с замятиями TPU на U1.
  2. Чрезмерное давление шестерёнок. Ослабьте боковой винт на печатной головке. TPU не требует сильного прижима.
  3. Высокое сопротивление тракта подачи. Если используете внешний драйбокс, убедитесь, что PTFE-трубка между ним и фидером не создаёт избыточного сопротивления при откате. В некоторых случаях лучше убрать промежуточную трубку.
  4. Тепловое расползание (heat creep). При простое головки на парковке TPU в зоне плавления может размягчиться и деформироваться. Убедитесь, что охлаждение хотенда работает корректно.

Клубок филамента в экструдере

Симптомы: филамент образует клубок вокруг шестерёнок экструдера или внутри тракта подачи. Обнаруживается при разборке экструдера после замятия.

Причина: при длинном откате гибкий TPU не выходит обратно по тракту, а скручивается в петли внутри экструдера. Шестерёнки продолжают тянуть, филамент наматывается, и экструдер заклинивает.

Решение:

  • Уменьшите откат при смене материала до 0-4 мм (основная мера).
  • Уменьшите скорость отката до 20-25 мм/с.
  • Снизьте обычный откат до 1-2 мм.
  • Ослабьте давление шестерёнок экструдера.
  • Уменьшите максимальный поток (max volumetric flow) до 3 мм³/с.

Паутина и нити между деталями

TPU склонен к образованию нитей между частями модели. Полностью избавиться от паутины сложно, но можно свести к минимуму:

  • Хорошо высушите филамент — влажный TPU даёт значительно больше нитей.
  • Увеличьте скорость перемещения (travel speed) до 150-200 мм/с.
  • Включите wipe (протирку) в настройках отката.
  • Попробуйте немного снизить температуру сопла на 5-10 °C.

Плохая адгезия к столу

TPU обычно хорошо прилипает к различным поверхностям, но при проблемах:

  • Используйте гладкую PEI-платформу или стекло с клеем.
  • Увеличьте температуру стола до 50 °C для первых слоёв.
  • Снизьте скорость первого слоя до 20-30 мм/с.
  • Уменьшите высоту первого слоя до 0.15 мм для лучшего прилипания.

Итоги

Snapmaker U1 — отличный принтер для печати TPU благодаря директ-экструдерам и увеличенным PTFE-трубкам. Ключевые правила для успешной печати:

  1. Сушите TPU — 4-6 часов при 55-65 °C перед каждой печатью.
  2. Уменьшите откат при смене материала до 0-4 мм — это главная настройка, предотвращающая замятия.
  3. Используйте TPU 95A и жёстче — Polymaker TPU95-HF оптимален для U1.
  4. Печатайте с PLA-поддержками — они легко снимаются и экономят TPU.
  5. Ослабьте шестерёнки экструдера — TPU не требует сильного прижима.

С правильными настройками U1 способен стабильно печатать TPU в течение 24+ часов без единого замятия. Многоматериальная печать TPU+PLA открывает возможности, недоступные большинству потребительских принтеров — от обуви и чехлов до функциональных гибких деталей со сложной геометрией. Главное — не забывайте сушить филамент и обязательно уменьшите откат при смене материала. Эти два шага решают подавляющее большинство проблем с TPU на Snapmaker U1.