Прозрачный фотополимер

Прозрачный фотополимер — это жидкий материал для LCD/MSLA- и DLP-печати, который засвечивается ультрафиолетом 405 нм и после отверждения даёт почти бесцветные, прозрачные детали. В отличие от обычных фотополимеров он специально стабилизирован против пожелтения и сохраняет чистоту цвета. Сразу из ванны деталь выходит мутной и матовой из-за слоёв и микрорельефа — настоящая оптическая прозрачность достигается шлифовкой и прозрачным лаком уже после печати.

Для чего подходит

• Линзы, световоды и оптические элементы, где нужна светопропускаемость
• Корпуса и плафоны светотехники, рассеиватели и подсветка
• Выставочные и демонстрационные модели с видимой внутренней структурой
• Ювелирные и дизайнерские мастер-модели, прозрачные шильды и вставки
• Прозрачные корпуса электроники и приборов для визуального контроля

Где НЕ стоит применять

• Ударопрочные и сильно нагруженные детали — отверждённый фотополимер хрупкий и трескается от удара
• Детали, постоянно стоящие на солнце или ярком свете — даже стабилизированный материал со временем желтеет и мутнеет под УФ
• Готовые прозрачные изделия без постобработки — без шлифовки и лака деталь остаётся мутной
• Точная оптика без доводки — слои и пиксели матрицы искажают изображение, нужна ручная полировка

Как печатать

• Тип печати: LCD/MSLA или DLP, длина волны засветки 405 нм
• Высота слоя: 0,025–0,05 мм — тонкие слои дают меньше видимых линий и выше прозрачность
• Выдержка слоя: ориентир 2–4 с на монохромном LCD, точное значение — по калибровке и рекомендации производителя
• Толстые прозрачные стенки требуют большей выдержки, чем тонкие — массивный объём дольше прокрашивается насквозь
• Температура в помещении: тёплая комната (около 22–28 °C) — холодный фотополимер густеет и хуже отверждается
• Адгезия: ровная заводская платформа и правильная первичная засветка нижних слоёв (bottom layers)
• Мойка: изопропиловый спирт или этанол, аккуратно и недолго, чтобы не помутнить поверхность
• Постотверждение: УФ 405 нм, короткими дозами при комнатной температуре — передержка желтит материал

Прозрачность: как добиться

• Толщина: делайте прозрачные стенки сплошными и достаточно толстыми (около 3–4 мм) и без внутренних пустот — пузыри и полости рассеивают свет
• Ориентация: разворачивайте деталь так, чтобы по направлению взгляда было как можно меньше слоёв — линии слоёв мутят изображение
• Шлифовка: проходите поверхность последовательно от грубого зерна к тонкому (примерно от 400 до 2000–3000 и выше), убирая все слои и царапины
• Лак или смачивание: после шлифовки нанесите прозрачный акриловый лак (или тонкую плёнку прозрачного фотополимера) — он заполняет микрорельеф и возвращает оптическую чистоту
• Постотверждение: финальную засветку проводите короткими дозами при комнатной температуре, не передерживайте — иначе деталь желтеет

Плюсы и минусы

• После полировки и лака даёт кристально прозрачные детали
• Стабилизирован против пожелтения — дольше держит чистый цвет, чем обычный фотополимер
• Высокая детализация и гладкая поверхность, характерные для фотополимерной печати
• Позволяет печатать оптику, световоды и подсветку, недоступные обычным филаментам

• Без постобработки деталь мутная — нужна трудоёмкая шлифовка и лакировка
• Хрупкий: отверждённый материал плохо держит удар и изгиб
• Жёлтеет от передержки при постотверждении и со временем под ярким УФ
• Толстые стенки требуют большей выдержки и тщательной калибровки
• Жидкий фотополимер токсичен и пачкается — нужны перчатки, очки и вентиляция