PVB

PVB (поливинилбутираль) — филамент для красивых деталей, главная особенность которого в том, что его поверхность сглаживается парами изопропилового спирта. Это даёт глянцевые, почти прозрачные модели без шлифовки и грунтовки — примерно как ABS сглаживают ацетоном, но изопропиловый спирт безопаснее и проще в работе. По печати PVB очень близок к PLA: невысокие температуры, не нужен корпус, печать без особых хитростей. По прочности это аналог нижнего сегмента PETG, поэтому PVB выбирают ради внешнего вида и прозрачности, а не ради механической нагрузки.

Для чего подходит

• Прозрачные и полупрозрачные модели — вазы, плафоны, корпуса для светотехники, рассеиватели.
• Декоративные и подарочные изделия с глянцевой поверхностью «как стекло» после обработки спиртом.
• Модели, которые нужно сгладить без шлифовки: фигурки, сувениры, заготовки под покраску.
• Ювелирные и сувенирные заготовки, где важна гладкая зеркальная поверхность.
• Демонстрационные и выставочные образцы, где внешний вид важнее прочности.

Где НЕ стоит применять

• Нагруженные функциональные детали — PVB мягче и слабее инженерных пластиков, слойная адгезия хуже, чем у PLA.
• Изделия, работающие при нагреве, — теплостойкость низкая, близка к PLA, деталь поведёт уже при умеренном тепле.
• Уличные и влажные условия без защиты — материал гигроскопичен и со временем мутнеет и теряет свойства.
• Детали, которые контактируют со спиртом или растворителями, — поверхность размягчается и плывёт.

Как печатать

• Температура сопла: 200–220 °C (типично около 215 °C). Подбирайте по конкретной катушке.
• Температура стола: 60–75 °C; для надёжной первой адгезии можно начать с верхней границы.
• Корпус и камера не нужны — печатается на открытом принтере, как PLA.
• Обдув: включён, как для PLA; для максимальной прозрачности можно немного снизить, чтобы слои лучше сплавлялись.
• Скорость: умеренная, на уровне PLA; для прозрачных стенок и режима «ваза» печатайте медленнее.
• Сопло: подойдёт обычное латунное; закалённое сопло не требуется (материал не абразивный).
• Для прозрачных деталей удобен крупный диаметр сопла (0,6–0,8 мм) и печать в режиме «ваза» одной стенкой.
• Адгезия: чистый стол, при необходимости клей-карандаш; деталь отделяется легко.
• Откат: настройте как для PLA, чтобы избежать паутины; перегретый PVB даёт сопли.

Сушка и хранение

PVB заметно гигроскопичен — активно набирает влагу из воздуха. Сырой филамент печатает с треском, пузырями и мутнеет, теряя главную ценность — прозрачность. Перед печатью катушку стоит подсушить, а хранить в сухости.

• Сушка: около 60 °C в течение 4–6 часов в сушилке для филамента или духовке с контролем температуры.
• Хранение: герметичный бокс или пакет с силикагелем; в идеале печать прямо из сушилки.
• Признаки влаги: треск и пар при печати, пузыри и шероховатость на стенках, мутность вместо прозрачности, паутина.

Плюсы и минусы

• Сглаживается парами изопропилового спирта — глянец «как стекло» без шлифовки.
• Прозрачные и полупрозрачные детали, недоступные обычным PLA и PETG.
• Печатается легко, близко к PLA: низкие температуры, без корпуса и закалённого сопла.
• Не абразивен — не изнашивает латунное сопло.
• Спирт безопаснее ацетона, которым сглаживают ABS.

• Мягче и слабее инженерных пластиков; слойная адгезия хуже, чем у PLA, — не для нагруженных деталей.
• Низкая теплостойкость, как у PLA, — деталь поведёт при умеренном нагреве.
• Гигроскопичен — требует сушки и сухого хранения, иначе теряет прозрачность.
• Дороже PLA при сопоставимой прочности.
• Боится спирта и растворителей в эксплуатации — то же свойство, что даёт сглаживание, мешает контакту с химией.