ABS-GF

ABS-GF — это привычный ABS, в который добавлено рубленое стекловолокно (обычно 10–20 %). Стеклонаполнение делает филамент заметно жёстче и резко повышает стабильность размеров: волокно сдерживает усадку, поэтому детали меньше коробятся и точнее держат геометрию, чем из чистого ABS. Печатается так же требовательно — нужен закрытый корпус и закалённое сопло, — но взамен даёт инженерную жёсткость без перехода на дорогие материалы вроде PA-GF.

Для чего подходит

• Жёсткие инженерные детали и кронштейны, которые не должны прогибаться под нагрузкой
• Оснастка, кондукторы и приспособления, где важна точность и повторяемость размеров
• Корпуса и панели, держащие форму при умеренном нагреве (рядом с электроникой, в моторном отсеке)
• Замена обычного ABS там, где детали коробились или «уезжали» по размеру
• Функциональные узлы, которым нужна жёсткость и теплостойкость, но без хрупкости карбонового ABS-CF

Где НЕ стоит применять

• Детали под удар и резкий изгиб: стекловолокно снижает относительное удлинение, материал менее пластичный и более склонен к скалыванию, чем чистый ABS
• Тонкостенные гибкие защёлки и пружинящие элементы — наполнитель делает их ломкими
• Декор и видимые поверхности с гладким глянцем: матовая фактура и подтянутые волокном слои выглядят технично, а не нарядно
• Печать на открытом принтере без корпуса и на латунном сопле — без них стабильного результата не будет

Как печатать

• Температура сопла: 250–270 °C (начинайте с середины диапазона и подстраивайте по качеству)
• Температура стола: 90–110 °C
• Корпус обязателен: закрытая камера 45–55 °C удерживает тепло и резко снижает коробление
• Обдув минимальный или выключен — как и для обычного ABS, активный обдув ослабляет спекание слоёв
• Скорость умеренная, 30–80 мм/с; абразив и волокно не любят высоких скоростей
• Сопло закалённое (стальное или с износостойким покрытием), цельнометаллический хотенд, диаметр 0,4 мм и больше
• Адгезия: ABS-клей или брим, ровный нагретый стол; помогает черновой контур (brim) на крупных деталях
• Откат умеренный (1–5 мм): чрезмерный откат с наполнителем повышает риск засора

Сушка и хранение

ABS сам по себе слабо гигроскопичен, но стекловолокно немного усиливает тягу к влаге. Сильной сушки, как для PA-GF, не нужно, но перед печатью после долгого хранения филамент лучше подсушить. Признаки влаги: треск и «попкорн» в зоне сопла, пузырьки и ворс на поверхности, ослабленные слои.

• Сушка: 60–70 °C в течение 4–6 часов
• Хранение: герметичный бокс или пакет с силикагелем, вдали от влажного воздуха
• Признаки влаги при печати: треск у сопла, пар, пузырьки, ворсистая поверхность и слабая адгезия слоёв

Плюсы и минусы

• Заметно выше жёсткость, чем у обычного ABS
• Высокая стабильность размеров и меньшая усадка — деталь почти не коробится
• Сохраняет теплостойкость ABS, удобно работать рядом с электроникой и нагревом
• Менее хрупок на удар, чем карбоновый ABS-CF, при сопоставимой жёсткости
• Матовая аккуратная поверхность, скрывающая мелкие дефекты печати

• Абразивный — обязательно закалённое сопло, иначе быстрый износ
• Требует закрытого корпуса и цельнометаллического хотенда
• Ниже относительное удлинение: материал менее пластичный, чем чистый ABS
• Те же неприятности ABS при печати — запах и коробление без прогретой камеры
• Дороже обычного ABS и сложнее в настройке